服装智能制造丨再议服装企业ERP，论点深入人心！-环球纺机

服装智能制造精英俱乐部微信群里，成员们再次对服装企业ERP的讨论，论点深入人心，以下为详细内容：

胡剑飞：我现在是个卖设备的感触很多，有一些企业的从业者，设备进去一位的反对，说这也不行那也不是，甚至12345的列举问题点，我就想你都列出了12345，怎么就不针对性的再列举12345解决问题呢？后来看本身他们自己都没闹明白这台设备是咋回事，就站在“专家”的高度上去品评，厉害了我的哥、实际就是装13，任何东西你先去接受、去感受、去发现、去改善、去改量、去完善、去精进！还有什么事（东西）是不行的呢？咋们这个群名叫“智能制造精英俱乐部”，智能制造现在到这个点，也只是在概念的基础上，清晰了一点点远没显出其型，少抱怨多摸索分析，贡献自身智能制造就有你一个基因，是吗？

李永杰：关于新设备、新系统津渊美智子，我一贯的立场是：只要这东西是正规的设备商经过调研并且正常上市的，那么它一定有用处有优势，如果真要质疑的话，也是质疑产品匹配性的问题。
大不了，还有自身改善和二次开发嘛！

唐杰：认同，现在智能制造对于绝大多数企业甚至国家都还是概念居多，但这并不妨碍我们探讨一下理论，正如您说的，起码我们要先把“问题点”探讨清楚了.而现下只要是对企业本身有改善促进作用的想法或改良设备就是企业所需的“智能制造”，抱怨本身就是一种“不智能”，人都不智能黄千格，又如何能运用好“智能制造”？

徐进：小公司用ERP比大公司用要好，落地要快，小公司ERP模块可以简单一点，先用着，随着公司的扩大，ERP的内容再慢慢增加，或者修改。
徐进：据跟踪调查，国内120家实施ERP的企业，失败81家，成功21家。从实施ERP失败的企业中可看出，这类企业具一个共性，即在实施ERP的过程中花二军，总有几个中层干部不认真，错误频出，而实施ERP成功的企业都有一个共性，即所有的员工、干部与老板上下一心。

徐进：1999年联想开始做ERP，以杨元庆为代表的联想电脑、以郭伟为代表的联想科技曾有过抵触，柳传志于是召集所有干部开会，会上发言：“我今天表个态，如果联想实施ERP失败，李勤你给我下台。”
李勤是联想集团副总裁，听到柳传志的话，也站起来表态：“联想集团实施ERP失败，我李勤下台，但是在我下台之前，我一定先把杨元庆和郭伟干掉。”
于是散会后杨元庆和郭伟又分别召集所有部门经理开会，两个月后，联想宣布实施ERP空前成功，不仅联想自己成功了，还帮助中国100多家企业成功实施ERP。

李键：上ERP系统之前没有将流程梳理清楚，就直接上。导致后续系统为了管理流程发生的错误不停的变更.
潘道球：我们公司之前也是自己开发的一款ERP，投了30多万，还不好用，一个50人的工厂也要用ERP？

杨念伦：前几天去一家产值几个亿的公司，用的还是十几年前的海凌同步机，自动化在他们看来就是笑话，怎么说服他们花钱上ERP

商键俊：挖人便可，开双倍三倍的挖，这样的公司就会崩溃，再强不过二三年
谭锦堂：当今企业管理和生产要靠数字化和智能化这道题大家都明白，但还有很多服装生产企业还未真正理解ERP是何物。加上国人喜欢跟风，人有我也要有，结果是有条件的上，没条件创造条件也要上。结果好像是不上ERP就等死，但更多是乱上ERP的生不如死！

李朝和：@浙江-徐进你上面讲的联想案例是很贴切的反映了大多数失败企业的根本问题：企业决心和梳导员工的准备工作。
从CISMA2017看缝制设备技术发展趋势
中国国际缝制设备展览会（CISMA）是全球最大的专业缝制设备展览会，CISMA2017于2017年9月26日至29日在上海新国际博览中心举行。本届展会以“智慧缝制技术与解决方案”为主题，有来自20余个国家和地区的超过1000家展商登台亮相，演绎了一场世界缝制机械行业的顶尖盛会，同时真切展现出中国缝制机械行业两年来在质量提升、科技进步、自主创新等方面取得的最新成果左手狙皇。作为下游服装、装具企业的一员，我早早地奔赴了CISMA2017展会现场。在中国缝制机械产业转型升级的关键时期，展会主办方中国缝制机械协会洞察行业和市场变化孙浩杰，在上届展会主题“智能化缝制解决方案”的基础上，依照近两年来服装、纺织、鞋帽等下游企业用户需求的新特点，将缝制设备智能化单元进行提升和集成逐渐实现，由此引出CISMA2017主题——智慧缝制及解决方案。
CISMA是展示新品的窗口，是连接上下游产业链的桥梁。每届CISMA都吸引着国际知名品牌纷纷亮相，杜克普、百福、重机、兄弟、飞马、大和、力克、格柏、欧西玛、启翔、高林、迈埤、威捷、田岛、百灵达等品牌展出了各种新产品、新技术、新理念。国内的标准、上工申贝、中捷、杰克、美机、舒普、大豪、鲍麦克斯、威士等骨干企业与国际品牌同台竞技，组成了缝制设备行业一道亮丽风景线。一大批电控直驱缝纫机、无油缝纫机、多功能复合刺绣机、高档裁剪与整烫设备、自动化加工单元等高科技、高附加值产品层出不穷。设备制造技术的提升将在改进服装企业产品设计、工艺再造、流水线安排等关键环节产生重大影响。本次展会主要集中了以下几个亮点：
一、模板机的进一步集成优化
本次展会所展示的设备非常贴切地反映了当前行业发展的风向。自动模板机兴起之后，开始成为展会的热门设备，本次展会上的主角同样是模板机，不过各企业为突出自己特色、提高智能化水平和融入物联网思维在各自的设备上加入了自己的创新理念。据本人粗略统计，展会上有三十多家企业展示了自动模板机的机型，如川田、富怡、锦和、祖克、中捷、威士、杰克、美机等，但各个设备厂家都针对当前服装产业招工难、劳动力成本高和缝制工艺复杂的个性化要求，开发出了更多实用的新功能。如富怡服装专用单头全自动缝纫机、富怡智能双色贴袋缝纫机、富怡高精度自动折边缝纫机、富怡智能图形识别全自动缝纫机、富怡全自动冲缝一体机，其中富怡智能图形识别全自动缝纫机和富怡智能双色贴袋缝纫机入围了“CISMA2017智慧缝制示范产品评选”。富怡智能双色贴袋缝纫机采用独立驱动的双机头，通过X向和Y向传动装置，实现贴袋双色自动化缝纫，整个流程实现信息化管理、电脑操作、智能生产，将资源、信息、物品和人进行互联。双机头独立驱动，针梭分离，减小了对装配水平的要求，缩短了设备排除故障的时间启航新课堂，添加新型折边工装，设备可自动完成折边缝制过程，替代原有的人工折边，效率更高，缝纫智能变速、全自动电脑控制。自动识别模板对应线迹文件，提高缝制线迹精准度。美机将若干台自动模板机编成生产线，由一个控制系统控制机械手进行自动送料和收料，一名操作人员在一个固定的位置可同时操作三台以上模板机，效率极大提升；内循环式供油+外挂式油量调节，让下轴以及旋梭在连续高速运转情况下稳定运行；利用模组固定模板，区别传统滚轮传动，传递更加精准，无需外加辅助导条，节约耗材。川田双送料全自动模板机，采用自动传送机构，具有智能自动模板识别功能无需人工选择，智能条码识别，能存储999个电子文样；具备点位及画线功能，为下一道生产工序进行加工前准备，节省画位人工；通过自动传送机构与数控多功能滚轮，自动完成模板进入和取出，节约人工，提升效率。中捷自动模板机模板管理系统扫码器对不同物料实现智能识别，自动运输，一个人就可以操作一条生产线；扫描器读取条码，反馈给PLC系统，控制吸盘驱动电机，实现自动调整吸盘位置；采用云技术，物料组智能管理互联技术，达到效率产能最大化，实现智能化生产；花样存储、下载云技术，理论上，一人就可以操作整条生产线。完全实现数据通讯、自动智能感知、参数自动调节、自动上下料、吸盘代替人工等功能；标准全自动模板缝纫机模块化设计，将缝纫机各个机构按照功能划分成独立模块；机构调节由多轴数控制系统分别控制。鲍麦克斯开发的自动送料花样缝智能缝制单元数控系统及上下轴分离智能模板机数控系统，为模板机的进一步发展提供了支撑。还有名菱开发的智能机器人自动化缝制单元更为无人模板机提供了更大的发展空间凯莉凯莉。

富怡全自动模板机

川田双送料全自动模板机
二、智能缝制更高效环保节能
智能缝制单元和机器人技术仍然是发展趋势，随着缝制机械行业，尤其是民族企业科研创新速度的日益加快和质量的日益提升，设备智能化程度越来越高，产品架构已经越发丰富。
目前机电一体化的直驱缝制机械正全面替代机械式的缝纫设备；高效率、自动化、省人工的智能化自动缝制单元和机器人缝制设备已快速进入服装加工企业。如杰克基于工业机械手和视觉图像识别技术，实现自动收放料和自动缝制。基于四轴机器人平台基础，集成裁片的分离传输设备、对齐叠料装置和改装的平缝机伺服控制系统，优化缝制过程机械结构的振动问题；实现缝制过程轨迹相位控制、轨迹控制、速度控制。解决HMI软件缝制过程时序协调配合，实现多次缝制。TPET的自动洗碗巾机由自动切料机构、左右缝纫装置、自动送料系统以及自动感应剪折商标机、自动感应双边包缝机、自动剪线系统构成，实现了面料到成品的自动化智能化缝制，实现洗碗巾面料到成品一体化缝制自动化流水线，配备吸尘中控系统，实现车间无尘化。目前国内外尚无同类产品，属于唯一性发明产品，工人由原先重复缝制工序几千次的高强度劳作，变为简单监控设备自动缝制。川田电子智控微油模板平缝机首创双步进电机送布功能，对抬牙和送布分别控制金钱哥布林，实现针对不同缝料的不同送布轨迹，感应系统在压脚接触不同厚度布料时，通过软件改变步进电机转角，控制压脚高低，同时根据用户需要，可实现平缝机与模板机的模式切换，一机两用。首创锁线功能。剪线系统升级，让残留线头更短。富怡的智能图形识别全自动缝纫机采用机器视觉技术，实现缝纫的智能化和自动化，提高了加工质量和生产效率，实现套缝纯人工化向智能化转变，填补市场空白；自动识别缝料图案，自动生成花样数据，自动匹配缝纫花型，实现精准套缝，无需打版；自动底线监测李先皓，提前提示更换。可安装防钻绒组件，完全实现充绒裁片缝制过程不钻绒，提高效率5倍以上，最高工作速度达到每分钟2500转王冕好学，针步从0.1毫米～25.4毫米任意调节。名菱的全自动油边机完成从工人由手动控制油边到完全由机器控制完成油边的创新，特制五轴运动控制系统，实现360度无死角加工，提高适用产品覆盖率和加工质量；实现对不规则形状或者弧形角皮具制品的油边自动化，提高了油边质量和生产效率。自动上下料，节省劳动力；二次精准定位，提高产品质量、合格率与稳定性；操作简单、工作效率高，一人可照应多台机器，大大节约人工成本。TPET的ET-58系列全自动毛巾缝纫机采用反手缝纫机和智能控制系统、纠偏机构等设计而成，实现毛巾全自动化缝纫，生产效率提高数倍。

琼派瑞特ET-58系列全自动毛巾缝纫机

川田电子智控微油模板机

富怡智能图形识别全自动缝纫机

名菱全自动油边机
三、新技术助力产业升级
基于物联网技术的服装吊挂、熨烫整理、裁剪设备开发及生产线管理技术获得进一步的应用。经过多年的高速发展，裁床、自动吊挂系统、整烫设备等服机类设备架构和功能基本已趋于稳定，但RFID、物联网等技术的出现使服机设备迅速进入到以信息化技术为特征的升级改造中，智能人体数据测量、柔性服装CAD/CAM、智能柔性整烫系统等目前与服装生产工艺结合程度越来越高。在瑞典铱腾的国际顶尖吊挂系统和加拿大衣拿经典吊挂系统的带动下，国内一大批吊挂系统生产厂家发展起来，如威士的最新吊挂系统、飞跃双星智能定制吊挂系统、明兴科技家纺全智能物料配送及监控系统、长园和鹰E3000型标准吊挂线等，吊挂系统得到了许多纺服企业的关注。吊挂系统可以在生产过程中提高生产效率、节省地面空间、对全生产过程进行即时、有效管理。更加智能的裁剪系统应运而生原野电视剧，力克以“量身定制解决方案”及“设计到裁剪的全流程智能解决方案”为两大主题，展示其从产品企划设计、开发制版到生产全方位的数字化智能解决方案，帮助服装企业实现“中国制造2025”。在展会现场，力克与“JUDGER庄吉”合作打造的男装定制工作室，全面展示了力克MTM量身定制解决方案的实际应用，井琳根据参观者现场量体数据现场快速生成专属版型，进而在Vector iX系列智能裁床上进行自动对条对格裁剪的全过程，令参观者直观感受到工业4.0时代的魅力。此外，力克在展会现场还呈现了力克时尚PLM4.0解决方案（时尚产品生命周期管理），这是目前市场上唯一的时尚服装行业专用PLM解决方案，它集合了最佳实践和现实商业场景，通过模块化、可扩展的设计，灵活地满足品牌商、零售商和生产商在不同规模阶段的不同需求。服装制造商借助力克PLM4.0解决方案，可以降低成本，最大化生产力，改善生产过程可见性，并提高敏捷性。对于时尚品牌商，力克PLM4.0解决方案则能为其实现360度全方位监控供应链，共享实时数据，快速响应消费趋势，简化流程以缩短产品上市时间，同时控制成本和质量，帮助时尚服装企业在工业4.0时代脱颖而出。此外，新一代Vector面料裁剪解决方案iQ80也出现在CISMA2017力克展台进行现场裁剪演示，借助该解决方案金珠卓玛，力克将精益生产最佳实践引入到裁剪房。格柏、富怡、拓卡奔马等也展示各家最新的智能裁剪系统。
人工智能是缝制机械智能化发展的必由之路，当前行业正处于自动化向智能化转型升级的重要阶段，包含人工智能技术在内的各类智能化技术如机器人、自动图像、语音识别等正被行业快速应用，并形成了众多具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应功能的智能化缝机新产品及相关新型生产服务模式。这些智能化新产品和解决方案日益成为行业发展新的重要经济增长点。

庄吉量体师1对1量体

力克MTM单量单裁解决方案


力克裁床及对条对格解决方案

富怡三合一电脑裁床

瑞典ETON智能吊挂系统
四、智能缝制系统的初步建立
“车间无人化、智慧柔性缝制、智能管理与决策”，当这些“工业4.0”概念扑面而来之时，标志世界延续数百年的服装、鞋帽、箱包传统生产模式正被逐步颠覆。近年来，中国缝企通过对云制造、机械手、视觉感知、数据互联、远程运维等诸多高大上技术的吸收、落地，赋予了缝制机械令人惊叹的科技附加值。上工申贝推出的QonDAC网络在线监控生产系统通过无线局域网或以太网，将多台设备串联，采用传感器、机器控制以及MES级别连接，确保在生产过程中的高透明度，实时分析大数据，实现生产管理和设备维护。即插即用，实现整个工厂的可视化，可用于生产工厂瓶颈检测。生产机械预防性维护功能，用于维护和服务的远程访问，实时分析各种输出郭佳妮，并监控网络中的每台机器的位置状态。标准的工业缝纫机智慧物联，采用智慧工业设备低能耗、自组织的物联技术以及设备和生产线的网络数据挖掘和理解等关键技术，通过对工序计件信息分析、挖掘、理解，为改善生产效率、提高管理水平提供决策依据，实现数据传输无线化、生产可视化和生产管理信息化以及设备监控和运行维护智能化。杰克智慧全自动电脑包缝机及其智能缝制系统首创传感器环境自动适应功能，一键恢复出厂设置和恢复用户参数，方便使用；具备智能计件、换油提醒等精益生产功能全包式针杆回油结构，回油更加稳定彻底，摆脱缝制油污困扰；剪线刀护指挡板设计，做到真正的全面防护。大豪缝制设备智能运转运维云平台通过DH-NET 网络智能工厂管理系统实现缝制加工工厂向智能工厂升级，改变传统的分散生产模式为集约型的生产模式，实现缝制设备多元化的生产模式；大大降低工人劳动强度，人从设备的操作者转变为监管者，实现全自动化的缝制；通过构建设备智能远程运维云服务平台，实现行业工业化和信息化的高度融合颜学丽。鲍麦克斯缝制设备数控系统云管理平台依托于网络巴德维，面向终端用户，提供终端管理、终端控制以及终端业务统计等相关功能，将设备各项关键信息和配套参数控制统一管理，实现信息化管理和远程运维智能化。
五、立体缝纫机的开发和机器人操作设备的诞生，都为缝纫设备的发展提供了更加广阔的空间
威士以“推动服装产业智造未来”为主题，联合KUKA机器人、日本重机、加拿大衣拿等战略合作伙伴，展出了智能机器人及无人工作站、衬衫缝纫自动化集成系统、西裤智能自动化流水线、自动化后整理系统、高档西服衬衫柔性整烫系统等智能化解决方案。威士“智”造凭借引领行业发展的前沿技术，新颖而实用的设计，集成与原创结合的系统性解决方案，吸引了众多专业观众的关注。在伺服直驱控制技术应用于单轴缝机领域越来越成熟之际，独立驱动技术在多轴缝制设备领域也得到了很好的应用。展会上，名菱展出的上下轴分离、独立驱动的电子花样机在机械结构和驱动方式上进行了大胆的创新，刺料、挑线机构、钩线机构、机送料机构(X-Y方向)均为独立驱动，五轴联动控制，开创了缝机驱动控制的新模式。德国KSL公司展出的3D缝纫机无疑是本届展会最大的亮点。该产品由一套6轴数控机械手与一台双针双线链式线迹缝纫机组合而成，缝纫过程中3D空间曲线的送料运动，由独立驱动的机械手来完成花宵道中，送料运动通过反馈系统(高速摄像、传感器等)与缝纫机机头的刺料、挑线、钩线运动同步，形成稳定的线迹。该机器代表了世界缝制机械行业目前在立体缝纫产品研制方面的最新进展，也为缝纫设备开创一个全新的发展空间，彰显了上工申贝意在中国市场主打中高端工业缝纫装备的战略目标。

名菱智能机器人自动化缝制单元

上工申贝KSL公司3D智能机器人缝纫机
通过对此次展会的观摩，我越来越感觉到缝纫生产正在实现智能化由点到面、由单品种向生产线集成。围绕“智慧缝制技术与解决方案”主题，CISMA2017展现近年来缝制机械行业企业于智能领域中取得的累累硕果。缝机单机自动化智能化、智能控制、独立驱动、立体缝纫、模块化设计等等让人目不暇接。依托基于物联网、云计算、大数据分析的新运营体系，提供整体解决方案及系列增值服务的行业发展之路更加清晰。这就为智能化实现由点到面、由单品种向生产线集成指明了方向。
展会主题，更指明了未来行业发展的趋势和方向。应该看到，缝制机械已经在多个领域成为数字化、智能化技术创新和应用的典范。行业无论是在零部件无人化加工制造还是在面向市场个性需求的智能缝制设备、缝制生产线研制方面,均成绩斐然；在数字化、网络化的融合发展方面,更是成功构建了多个集咨询、设计、制造、仓储、服务于一体，覆盖上下游相关产业链的工业网络平台；无人化智慧缝制工厂也正由匪夷所思的设想变成可观、可感、可用的现实，在服装、家纺、皮革等下游领域中得到应用佞幸的重生，未来前景可期。在利用设备实现下游用户智能化生产的同时，缝制企业更可以通过自身的智能化服务，进一步整合集成优势资源，为下游提供生产管理的整套解决方案。
源自：服装智能制造精英俱乐部/中外缝制设备
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